1、外观检查

目测检查涂覆碳钢卡压钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

2、厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用●电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

3、针孔试验

管段试＠件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压〒下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂ξ　层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

4、附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

5、弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长↘度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲》角度为30o，在弯管机或模具上Ψ 进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

6、压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为ξ(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩到两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

7、冲击试验

从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

7.1冲击试验条件

公称通径DN

mm锤重，kg落下高度，mm

15~251.0300

32~502.1500

80~3006.31000

冲击试验装置

8、真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适〓当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压到660 mm汞柱，保持1 min,试验后∩检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

9、高温试验

管段试件长度为(100±10) mm，将试▅件放置在恒温箱中，升温到(300±5) ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷到常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

10、低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温到(-30±2) ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。

11、压力循环试验

与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa到MPa的交变水压试验，每次试验的※周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

12、温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检¤查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

13、温水老化试◤验

管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段↓放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却ω到常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。